Предыстория проекта
Австралийская компания по аренде и обслуживанию тяжелой техники недавно столкнулась с падением производительности двигателей в своем парке горных экскаваторов. Парк состоит из крупногабаритных экскаваторов Volvo, работающих в тяжелых условиях с высокой запыленностью на горных разработках в течение длительных смен. 

После длительной эксплуатации один из экскаваторов Volvo продемонстрировал явные признаки износа топливной системы. При высоких нагрузках при экскавации двигатель выбрасывал густой черный дым, сопровождавшийся сильной вибрацией на холостом ходу. Самое главное, менеджер парка заметил постоянное увеличение ежедневного расхода топлива. Техническая диагностика выявила, что топливные форсунки имели плохую атомизацию топлива, вызванную внутренним износом сопел и компонентов регулирования давления. Клиенту требовалось немедленное, бюджетное решение по техническому обслуживанию для восстановления эффективности двигателя без покупки дорогостоящих, совершенно новых полных форсунок.

Наше решение
Для решения проблем с двигателем при минимизации ремонтного бюджета клиента мы предложили целенаправленное решение на уровне компонентов. Вместо замены полных узлов топливных форсунок мы поставили наши комплекты для ремонта форсунок Common Rail для дизельных двигателей Volvo.

Предложенное решение по комплектам для ремонта включало:
* Высокоточные узлы клапанов управления подачей топлива для восстановления точного момента впрыска и регулирования давления.
* Сопла форсунок премиум-класса, разработанные для тонкой атомизации топлива и долговечной износостойкости.
* Полные уплотнительные прокладки и уплотнительные кольца из фторкаучука для обеспечения нулевой утечки топлива при экстремальных температурах на горных разработках.

Внедрение и поставка
Наша команда технической поддержки сотрудничала с клиентом для проверки точных OEM-номеров форсунок Volvo, обеспечивая 100% механическую совместимость. 

Полная партия комплектов для ремонта форсунок была отправлена экспресс-авиапочтой и прибыла на объект клиента в Австралии в течение 5 рабочих дней. Для защиты прецизионных деталей во время транспортировки и хранения каждый клапан и сопло были упакованы в индивидуальную герметичную упаковку, защищающую от ржавчины и статического электричества. Мы также предоставили стандартные спецификации момента затяжки при установке и руководство по сборке, чтобы помочь полевым механикам клиента эффективно завершить ремонт.

Результаты проекта
Внедрение наших комплектов для ремонта форсунок Volvo привело к измеримым эксплуатационным и финансовым улучшениям:
* Устранение выбросов: Густой черный дым двигателя был полностью устранен, восстановив чистые выхлопные газы.
* Экономия топлива: Расход топлива снизился примерно на 8%, что значительно сократило ежедневные эксплуатационные расходы парка арендованной техники.
* Стабильная работа: Вибрация двигателя на холостом ходу исчезла, обеспечивая стабильную выходную мощность при пиковых механических нагрузках.
* Снижение затрат на техническое обслуживание: Ремонт существующих узлов с использованием наших внутренних компонентов сэкономил клиенту более 60% по сравнению со стоимостью покупки совершенно новых полных узлов форсунок.